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埋弧自動焊
將電弧覆蓋在焊劑層下燃燒，底下焊劑熔化蒸發成氣體，排開周圍熔渣，形成一個封閉的空腔，電弧在空腔內穩定燃燒，不斷送入焊絲，以熔滴狀落入熔池并與母材金屬熔合成焊縫，埋弧焊時，熔化的大量焊劑對熔池金屬起還原、凈化和合金化作用。
由于焊接過程全部由機械來完成，寧波焊機故稱為埋弧自動焊，若移絲由手工來完成，則稱為半自動埋弧焊。
埋弧焊的優點是：焊接電流大、熔透深，可減小焊件坡口；焊接速度快、焊劑保護效果好、勞動條件好、生產效率高。
1. 工藝參數
1) 焊縫形狀系數
焊縫形狀系數（b/t）等于1.3～2.0，b/t 小，表明焊縫深而窄，焊縫結晶時低熔點的有害雜質不易從熔池中浮出，積聚在結晶交界面上形成熱裂紋。
2) 規范參數
（1）焊接電流和電弧電壓
焊接電流增大，電弧吹力增強，熔深增大，熔寬基本保持不變，焊縫形狀系數b/t下降，熔合比增大。焊接電流太大，可能燒穿。電弧電壓增高，電弧長度增加，活動能力增大，加熱面積增大，電弧對熔化金屬的作用力下降，熔寬增大，熔深減小。電弧電壓過高，電弧不穩定，容易產生氣孔和咬邊。
由上可知，埋弧焊時，當增大焊接電流時，必須相應增高電弧電壓（見表7）。直流反極性的熔深比直流正極性時大，埋弧自動焊一般采用直流反極性，使焊縫與坡口邊緣或焊道之間有較良好可靠的熔合。
（2）焊接速度
焊接速度υ上升，電弧向熔池傾斜作用在熔池金屬上的力量增大，對熔池底部金屬增加熱量，則熔池寬度下降，熔深增加，余高C增加。υ上升過度，會形成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷。υ太慢，熔池滿溢，造成夾渣、未熔合等缺陷。υ太慢，且電弧電壓又很高，會造成蘑菇形焊縫，易在焊縫內部出現裂紋。
（3）焊絲直徑d與伸出長度ι
